不銹鋼管線卡壓式連接通過專用工具將管件與管材擠壓咬合，形成剛性密封結構，廣泛應用于建筑供水、燃氣輸送、工業流體系統。其密封性直接決定管線是否泄漏，若連接不規范（如卡壓深度不足、管件變形）或長期受溫度、壓力波動影響，易出現密封失效。開展密封性驗證需模擬實際工況，通過壓力測試、泄漏檢測等手段，全面評估連接點的密封可靠性。

　　一、驗證前準備：奠定規范測試基礎

　　樣品與工具準備

　　選取與實際工程一致的不銹鋼管材（如304、316L材質）、卡壓管件（如直通、彎頭），按標準流程完成卡壓連接（確保卡壓工具適配管徑，卡壓深度符合要求：如DN20管線卡壓深度約4-6mm），制作3組平行連接樣品（每組含5個連接點）。準備壓力測試設備（如手動試壓泵、壓力表，量程為測試壓力的1.5-2倍）、泄漏檢測工具（如肥皂水、超聲波泄漏檢測儀），以及保溫保濕設備（模擬溫度波動場景）。

　　基礎狀態檢查

　　目視檢查連接點：管件與管材無明顯變形、劃傷，卡壓部位壓痕均勻（無局部未壓合或過度壓潰）；用卡尺測量卡壓后管徑尺寸，確保收縮量符合規范（如DN15管線卡壓后外徑縮小0.5-1mm），排除初始連接缺陷導致的驗證偏差。

　　二、核心驗證流程：分場景測試密封性能

　　1.靜態水壓密封測試（基礎驗證）

　　模擬管線正常工作壓力，檢測連接點靜態密封能力：

　　連接測試系統：將樣品不銹鋼管線接入試壓裝置，關閉所有閥門，緩慢注水排凈管內空氣；

　　分級升壓測試：先升至工作壓力（如0.8MPa），保壓30分鐘，觀察壓力表讀數（無壓降為合格）；再升至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，如1.2MPa），保壓1小時，期間用肥皂水涂抹所有連接點（無氣泡產生）；

　　降壓觀察：試驗壓力降至工作壓力后，繼續保壓2小時，記錄壓力變化（壓降≤0.02MPa為合格），避免因壓力驟降導致的密封失效誤判。

　　2.溫度波動密封測試（環境適應性驗證）

　　模擬管線運行中溫濕度變化（如夏季暴曬、冬季低溫），評估密封穩定性：

　　溫度循環處理：將保壓狀態（工作壓力）的樣品放入高低溫箱，設置溫度循環程序（-20℃保持2小時→升至60℃保持2小時，循環3次），期間維持管線壓力；

　　泄漏檢測：每次溫度循環后，用超聲波泄漏檢測儀掃描連接點（檢測精度≤1×10??Pa?m³/s），同時觀察壓力變化（無明顯壓降且無泄漏信號）；

　　恢復檢查：溫度恢復至常溫后，再次進行水壓測試，確認密封性能無衰減。

　　3.動態壓力沖擊測試（抗干擾驗證）

　　模擬管線突發壓力波動（如水泵啟停、閥門開關），測試連接點抗沖擊能力：

　　沖擊壓力設置：通過試壓泵向樣品管線施加脈沖壓力（從0快速升至1.2倍工作壓力，再降至0，頻率1次/分鐘），持續100次循環；

　　實時監測：循環過程中用壓力表記錄壓力曲線（無異常壓降），循環結束后拆解1個連接點，觀察密封面（無損傷、變形，密封圈無脫落或老化）。
 

　　三、驗證結果判定與優化建議

　　判定標準：靜態水壓測試無泄漏、無壓降；溫度循環與動態沖擊測試后，連接點無泄漏，壓力波動符合要求，即為密封性合格；

　　優化方向：若靜態測試泄漏，需檢查卡壓工具精度（如模具磨損導致壓合不均）或管件質量（如密封圈老化）；若溫度波動后泄漏，更換耐溫性更好的密封材料（如三元乙丙橡膠密封圈）；若動態沖擊失效，調整卡壓參數（如增加卡壓深度），增強連接剛性。

　　不銹鋼管線卡壓式連接的密封性驗證需通過“靜態基礎測試+環境適應性測試+抗沖擊測試”，全面覆蓋實際應用場景。驗證合格的連接方式可有效避免管線泄漏風險，為供水、燃氣等系統的長期安全運行提供保障。